1. 核心功能：提供生化反应所需的氧气
在酱油、醋、氨基酸、酵母、抗生素、啤酒等需氧发酵过程中，微生物菌株需要大量氧气才能生长、代谢和合成目标产物。罗茨鼓风机通过曝气系统（管道、曝气头/盘）持续将无菌、无油的压缩空气输送到发酵罐底部，提供微生物生命活动所需的溶解氧（DO）。
2. 保证发酵质量和效率的关键：稳定的气流
罗茨鼓风机是一种容积式风机，其最大的特点是，在恒定转速下，其输出风量不会因发酵罐液位或背压的变化而发生显著波动。这意味着无论发酵处于哪个阶段，它都能为微生物提供稳定可靠的氧气供应。稳定的溶解氧环境是确保微生物代谢途径一致、提高产品产量和批次间稳定性的基石。
3. 完全不含油，消除污染风险
发酵过程应尽可能避免污染。罗茨鼓风机的润滑系统与压缩空气室完全隔离，并采用高效的轴封技术（例如迷宫式密封和机械密封），确保输出空气绝对不含油。这彻底避免了油分子对微生物菌株的毒性和抑制作用，以及对最终食品或药品造成的污染，完全符合GMP和FDA等严格的卫生标准。
4.应对高温高湿等恶劣工作环境
发酵罐处于高温高湿环境中。罗茨鼓风机结构坚固，且对介质不敏感，使其能够承受含有一定量水蒸气的潮湿环境。即使少量水蒸气回流，它也不像其他精密压缩机那样容易发生故障，展现出极高的可靠性和耐用性。
5. 精确控制溶解氧，节能运行
现代发酵工艺通过变频器（VFD）控制罗茨鼓风机。操作人员可以根据发酵不同阶段溶解氧的精确需求实时调节风机转速，从而精确控制供气量。在低耗氧阶段降低转速可以显著节能（能耗与转速的立方成正比），从而大幅降低运行成本。
6. 易于维护且使用寿命长
发酵生产通常采用连续分批的方式进行，对设备故障率要求极低。罗茨鼓风机的结构简单，日常维护主要包括定期更换润滑油和空气滤芯，维护成本低且方便。其坚固的铸造机身设计确保其能够承受24小时不间断的长周期运行。
在发酵过程中，罗茨鼓风机并非简单的鼓风机，而是与菌株活性、代谢效率、产品质量、生产成本和能耗直接相关的关键工艺核心。其气流稳定、无油清洁、经久耐用、易于控制四大核心优势，使其成为全球发酵行业曝气系统的首选设备。
